自動組裝線維修的兩大方法：同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度工業制程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防制靜電危害事故發生的目的。在工業制程中受限于物質特性與產量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(小于50pS/m)的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現場作業時應限制性液體流速低于1m/s。
自動化組裝線的控制與管理自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷化。
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